級進(jìn)模沖壓生產(chǎn)線(xiàn)

 

　　(1)概述:級進(jìn)模沖壓自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)是采用級進(jìn)模沖壓的生產(chǎn)線(xiàn)，一般由開(kāi)卷機、沖床、級進(jìn)模和自動(dòng)落料線(xiàn)組成。實(shí)現成品件的開(kāi)卷、壓扁、上油、沖壓、離線(xiàn)回收的自動(dòng)化過(guò)程。

 

　　重要部分:連續模，由多個(gè)工位組成，最多可達20多個(gè)工位。各工位之間相互聯(lián)系，以完成不同的加工內容，一般包括沖孔、修邊、翻邊、整形、下料等。一次沖床完成一系列不同的加工內容。一次沖程后，送料機將料帶按固定的步距沿料向向下移動(dòng)，使一沖床往復沖床可同時(shí)加工多個(gè)工序。

 

　　(2)特點(diǎn):連續模沖壓自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)節拍高，一般可達30次/分以上。

 

　　a.生產(chǎn)效率高。連續模是一個(gè)多任務(wù)的過(guò)程模。在一對模具中，可包括下料、彎曲、拉拔等工序，生產(chǎn)效率高。
 

 

　　如何選擇沖壓生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化方式?

 

　　b.易于自動(dòng)化。從上料、上料、加工、下料均可實(shí)現自動(dòng)化操作，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，防止人工操作不一致造成的異常。

 

　　可以用高速沖床生產(chǎn)。根據產(chǎn)品狀態(tài)，可考慮高速沖床，以達到更高的生產(chǎn)效率。

 

　　d。操作安全。連續壓機設備設有安全門(mén)，提高材料利用率。工作區域與人員操作區域隔離，形成相對封閉的工作區域，為高速生產(chǎn)提供安全保障。傳統的系列化生產(chǎn)線(xiàn)可以達到較高的生產(chǎn)效率。

 

　　e.節省生產(chǎn)廠(chǎng)房面積。機床是生產(chǎn)線(xiàn)的加工部分，它可以完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。占地面積小，同時(shí)簡(jiǎn)化了對底材和半成品的運輸檢測，安全性高。

 

　　f.材料利用率不高。確保材料的連續性和需求帶,以確保穩定的喂養,它通常是必要的,以確保過(guò)程內容的均勻分布在每個(gè)流程狀態(tài),有時(shí)犧牲材料的一部分,從而達到材料利用率高。

 

　　多工位自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)

 

　　(1)概述:生產(chǎn)線(xiàn)與多個(gè)(通常4 - 5對模具)獨立工作位置模具放置在工作臺上的大噸位壓力機,采用堆垛機或開(kāi)卷機給料機加載材料,使用自動(dòng)上料桿傳輸過(guò)程部分,并使用自動(dòng)傳送帶離線(xiàn)收集產(chǎn)品。

 

　　(2)功能

 

　　a.底部材料可以是卷材，也可以是板材，具有很大的靈活性，有利于提高材料的利用率。

 

　　b.采用自動(dòng)上料桿，沖孔次數低于級進(jìn)模生產(chǎn)線(xiàn)，高于傳統的系列化生產(chǎn)線(xiàn)，可以達到更高的生產(chǎn)效率。

 

　　c.可在模具電感器中加入裝卸電感器、雙料檢測、夾持電感器等，對鈑金及生產(chǎn)零件的位置和狀態(tài)進(jìn)行檢測，安全性高。

 

　　d.對各工位模具的進(jìn)給高度和沖壓方向有更高的要求。為了保證進(jìn)給的穩定性，各工序的工作程序一般應一致。