故障分析是進(jìn)行數控機床維修的第一步，通過(guò)故障分析，一方面可以迅速查明故障原因排除故障：同時(shí)也可以起到預防故障的發(fā)生與擴大的作用。一般來(lái)說(shuō)，數控機床的故障分析主要方法有以下幾種，
常規分析法常規分析法是對數控機床的機、電、液等部分進(jìn)行的常規檢查，以此來(lái)判斷故障發(fā)生原因的一種方法。在數控機床上常規分析法通常包括以下內容：
1）檢查電源的規格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求
2）檢查CNC伺服驅動(dòng)、主軸驅動(dòng)、電動(dòng)機、輸入／輸出信號的連接是否正確、可靠
3）檢查CNC伺服驅動(dòng)等裝置內的印刷電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動(dòng)
4）檢查CNC伺服驅動(dòng)，主軸驅動(dòng)等部分的設定端、電位器的設定、調整是否正確
5）檢查液壓、氣動(dòng)、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求
6）檢查電器元件、機械部件是否有明顯的損壞，等等
動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法是通過(guò)觀(guān)察、監視機床實(shí)際動(dòng)作，判定動(dòng)作不良部位并由此來(lái)追溯故障根源的一種方法。
一般來(lái)說(shuō)，數控機床采用液壓、氣動(dòng)控制的部位如：自動(dòng)換刀裝置、交換工作臺裝置、夾具與傳輸裝置等均可以通過(guò)動(dòng)作診斷來(lái)判定故障原因。
狀態(tài)分析法狀態(tài)分析法是通過(guò)監測執行元件的工作狀態(tài)，判定故障原因的一種方法，這一方法在數控機床維修過(guò)程中使用最廣。
