多工位沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)
概述：一臺大噸位壓機工作臺上放置多個(gè)（一般為4~5 副模具）獨立工位模具的生產(chǎn)線(xiàn)，利用拆垛手或開(kāi)卷送料機上料，利用自動(dòng)送料桿進(jìn)行工序件傳遞，利用自動(dòng)傳送皮帶收集下線(xiàn)產(chǎn)品。
特點(diǎn)：
a.底料可以是卷料，也可以是料片，靈活性大，利于提高材料利用率。
b.使用自動(dòng)桿送料，沖次低于級進(jìn)模生產(chǎn)線(xiàn)，高于傳統串聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)，可實(shí)現較高的生產(chǎn)效率。
c.可添加上下料感應器、雙料檢測、夾手感應器、模內感應器等，對料片及生產(chǎn)中的制件進(jìn)行位置及狀態(tài)檢測，安全性較高。
d.對各工位模具送料高度及沖壓方向有較高要求，為保證送料的穩定，一般要保證各工序狀態(tài)工序一致。
串聯(lián)沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)
概述：由多個(gè)壓機依次排列，串聯(lián)成一個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。每臺壓機工作臺上放置一副模具（即生產(chǎn)工藝的一道工序），由自動(dòng)機械手臂或機器人完成上料、工序件的傳遞及下料裝箱工作。
特點(diǎn)：
a.適用范圍廣，可以應用到各種沖壓件的生產(chǎn)，對沖壓件大小、形狀、板厚沒(méi)有較高要求，可應用于大型覆蓋件的生產(chǎn)，靈活性能大。
b.生產(chǎn)效率較低，由于使用機械手臂送料，節拍沖次無(wú)法較高，與級進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)、多工位生產(chǎn)線(xiàn)相比，生產(chǎn)效率較低。
c.利于模具維修調試，由于各模具所屬各壓機，裝夾獨立，工作參數獨立，各模具工序維修調試可獨立進(jìn)行，互不影響。
d.占用生產(chǎn)廠(chǎng)房面積大，一條傳統串聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)一般包括4~5臺壓機，占地面積大。
