產(chǎn)能核算是沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)最為關(guān)鍵的環(huán)節之一，產(chǎn)能核算結果直接決定沖壓生產(chǎn)線(xiàn)的數量，也就直接影響投資。需根據整個(gè)工廠(chǎng)的產(chǎn)能規劃以及工廠(chǎng)建設用地面積綜合考慮，最終確定導入的沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)類(lèi)型及數量。年產(chǎn)能(臺）=平均SPM(件/min，不同生產(chǎn)線(xiàn)存在區別）×稼動(dòng)率(除掉故障、換模等非生產(chǎn)時(shí)間）×日工作時(shí)間(min）/模具組數×年工作日數。

 

工序數

根據企業(yè)自身沖壓工藝特點(diǎn)，明確沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)工序數，明確導入的壓力機數量。目前沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)主流的工序數有4道、5道、6道。

 

 

是否具備鋁板生產(chǎn)功能

當前新能源趨勢下，鋁板車(chē)身覆蓋件運用越來(lái)越多，根據企業(yè)產(chǎn)品規劃，是否具備鋁板生產(chǎn)功能也需要提前考慮。如需要生產(chǎn)鋁板零件，則需要在線(xiàn)首單元再增加真空吹氣分離裝置、真空輸送皮帶、鋼鋁雙料檢測器等。

 

是否采用同步控制技術(shù)

同步控制技術(shù)在沖壓自動(dòng)化領(lǐng)域的應用已經(jīng)成熟穩定，對提升生產(chǎn)節拍有著(zhù)重要意義，目前的雙臂機械線(xiàn)和高速伺服線(xiàn)均采用同步控制技術(shù)進(jìn)行壓力機和自動(dòng)化機械手的控制。

 

同步控制技術(shù)是指在生產(chǎn)過(guò)程中，壓力機采用“連續”運行模式，即壓力機在上死點(diǎn)不再完全停止，通過(guò)精確的位置計算，讓上下料手和壓力機滑塊“同步”啟動(dòng)，下料手在滑塊回程上行到一定角度(上死點(diǎn)前）后便開(kāi)始取件，上料手在滑塊下行到一定角度前完成送件，保證整個(gè)過(guò)程在不干涉的情況下完成上下料動(dòng)作。

 

是否配備線(xiàn)尾自動(dòng)裝箱及搬運系統

隨著(zhù)人力成本越來(lái)越高，沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)效率越來(lái)越高，工廠(chǎng)智能化程度越來(lái)越高，目前配備線(xiàn)尾自動(dòng)裝箱系統及籠車(chē)自動(dòng)化搬運系統的沖壓生產(chǎn)線(xiàn)（圖2）越來(lái)越多，成為行業(yè)的趨勢。由于線(xiàn)尾自動(dòng)裝箱系統及籠車(chē)自動(dòng)化搬運系統對沖壓線(xiàn)線(xiàn)尾布局和空間有一定需求，在導入沖壓線(xiàn)時(shí)需要提前考慮，如不與沖壓線(xiàn)同步導入，則需要預留后期導入空間。