數控機床機械手能夠高效代替人工，穩定產(chǎn)品質(zhì)量，并且用途及其廣泛，受到了很多廠(chǎng)家的青睞。在工廠(chǎng)中最常用的有數控機床上下料機械手、沖壓機械手等等，下面給大家分享下數控機床機械手的加工操作流程。

 

1. 加工階段的劃分：數控機床機械手的機床床身結構上的顯著(zhù)特點(diǎn)是剛性差，易于變形，導軌的精度要求又高。在粗加工中切除大量金屬后會(huì )引起內應力的重新分布使床身變形，從而影響導軌面的加工精度。因此在安排工藝時(shí)候，將粗精加工分開(kāi)進(jìn)行
 

 

2. 工序劃分和安排：粗交工后安排時(shí)效處理的目的是為了消除內應力對床身加工精度的影響。對于導軌面要求淬火的床身，當采用火焰淬火、高頻感應加熱淬火、中頻感應加熱淬火及超音頻感應加熱淬火時(shí)，因淬火后零件熱變形較大，應安排在磨削導軌面之前進(jìn)行。如果采用工頻電接觸淬火時(shí)，因熱變形很小，一般可安排在磨削導軌面之后進(jìn)行。

 

3. 時(shí)效的處理：床身結構比較復雜，鑄造時(shí)因各部分冷卻速度不一致，會(huì )引起收縮不均勻而產(chǎn)生內應力，床身全部冷卻之后內應力暫時(shí)處于平衡狀態(tài)。當切削加工從毛坯表面切去一層金屬后，引起內應力的重新分布，造成床身變形，從而影響零件的加工精度。因此工藝上必須設法把它消除到最小程度。

 

4. 為了提高導軌面的硬度和耐磨性，鑄鐵導軌需進(jìn)行表面淬火。常見(jiàn)的表面淬火方法有：火焰淬火、高頻感應加熱淬火、中頻感應加熱淬火、超音頻感應加熱淬火和工頻電接觸淬火。

 

火焰淬火是采用氧—乙炔火焰來(lái)加熱導軌表面，有效淬硬深度可達2~4mm。這種方法加熱面積大，溫度不易控制，導軌變形較大，淬火后需進(jìn)行磨削加工。