數控機床機械手能夠高效代替人工,穩定產(chǎn)品質(zhì)量,并且用途及其廣泛,受到了很多廠(chǎng)家的青睞。在工廠(chǎng)中最常用的有數控機床上下料機械手、沖壓機械手等等,下面給大家分享下數控機床機械手的加工操作流程。
1. 加工階段的劃分:
數控機床機械手的機床床身結構上的顯著(zhù)特點(diǎn)是剛性差,易于變形,導軌的精度要求又高。在粗加工中切除大量金屬后會(huì )引起內應力的重新分布使床身變形,從而影響導軌面的加工精度。因此在安排工藝時(shí)候,將粗精加工分開(kāi)進(jìn)行
2. 工序劃分和安排:粗交工后安排時(shí)效處理的目的是為了消除內應力對床身加工精度的影響。對于導軌面要求淬火的床身,當采用火焰淬火、高頻感應加熱淬火、中頻感應加熱淬火及超音頻感應加熱淬火時(shí),因淬火后零件熱變形較大,應安排在磨削導軌面之前進(jìn)行。如果采用工頻電接觸淬火時(shí),因熱變形很小,一般可安排在磨削導軌面之后進(jìn)行。
3. 時(shí)效的處理:床身結構比較復雜,鑄造時(shí)因各部分冷卻速度不一致,會(huì )引起收縮不均勻而產(chǎn)生內應力,床身全部冷卻之后內應力暫時(shí)處于平衡狀態(tài)。當切削加工從毛坯表面切去一層金屬后,引起內應力的重新分布,造成床身變形,從而影響零件的加工精度。因此工藝上必須設法把它消除到最小程度。
4. 為了提高導軌面的硬度和耐磨性,鑄鐵導軌需進(jìn)行表面淬火。常見(jiàn)的表面淬火方法有:火焰淬火、高頻感應加熱淬火、中頻感應加熱淬火、超音頻感應加熱淬火和工頻電接觸淬火。
火焰淬火是采用氧—乙炔火焰來(lái)加熱導軌表面,有效淬硬深度可達2~4mm。這種方法加熱面積大,溫度不易控制,導軌變形較大,淬火后需進(jìn)行磨削加工。