今天嵩祥小編和大家來(lái)分享關(guān)于沖壓自動(dòng)化改造過(guò)程中需要解決的一些問(wèn)題。 

1、脫料檢查

所有模具取放工件順暢無(wú)阻礙，沖壓完成后工件應停放在下模表面。異常情況為上模帶料，或工件在沖壓完成后出現不規則位移。

 

2、定位檢查

定位應利用有加工過(guò)的外形或內型進(jìn)行定位，前端導向角度在35°-45°之間，定位的直身部分應低于材料厚度0.1mm左右。

 

 

3、導柱檢查

導柱最優(yōu)形式為：上置、中置、后置；如四個(gè)導柱上置，在沖床上死點(diǎn)時(shí)，導柱前端到下模垂直高度大于100MM以上時(shí)無(wú)需調整，<100mm以下開(kāi)前面兩個(gè)導柱在條件允許條件下取消；如四個(gè)導柱為下置則需要考慮能否移動(dòng)或者取消，否則會(huì )影響沖壓機械手工作效率。

 

4、產(chǎn)品是否有翻轉

如前后兩個(gè)工序，零件出現翻轉動(dòng)作，應盡量考慮模具能否進(jìn)行更改，如實(shí)在無(wú)法更改，需要增加翻臺或中轉工站。

 

5、模具高度

下模面到地面的高度應控制在950~1450mm之間，另：相鄰兩套模具下模面的高低落差需控制在300mm以下，高低落差越低沖壓機器人的生產(chǎn)效率越高。

 

6、提供獨立電源插座，氣源

每臺沖床配套提供一個(gè)從主線(xiàn)上接出的電源插座（功率為220V，10A），不能從沖床上接出，因電壓受沖床影響變化會(huì )影響沖壓機器人的設備運行。另如有自動(dòng)料架時(shí)需提供氣路以便于連接。需提供穩定空壓，不得低于5KG/cm2。