沖壓崗位一直是生產(chǎn)事故頻發(fā)的崗位。沖壓設備多數以機械傳動(dòng)為主，其特點(diǎn)是行程速度快，每分鐘幾次到數百次。在目前機械化、自動(dòng)化程度還不高的情況下，多數沖壓作業(yè)還采用手工操作。操作者在簡(jiǎn)單、頻繁、連續重復作業(yè)的情況下，容易產(chǎn)生疲勞。一旦操作失誤，放料不準，模具移位，都有可能發(fā)生沖斷手指等傷害事故。為了避免沖壓事故的發(fā)生，下面為大家分析沖壓作業(yè)的危險性原因分析，并解析如何解決沖壓作業(yè)中的安全隱患。

 

沖壓作業(yè)危險分析，沖壓作業(yè)造成危險事故的緣故原由有人員、環(huán)境、設備、模具、工藝5個(gè)方面的因素。
 

 

人員操作的影響：

沖壓生產(chǎn)是延續重復作業(yè)，大部分中小企業(yè)基本上采用的是手工操作，因為要求高速度、高生產(chǎn)服從，一個(gè)班次必須成千上萬(wàn)次重復用手送、取產(chǎn)品，體力消費極大。操作者在這樣簡(jiǎn)單、頻繁、連續重復作業(yè)的情況下，工作時(shí)間長(cháng)了，容易產(chǎn)生疲勞而操作失誤，導致失誤引起事故。更嚴重的情況則是如果各級向導生產(chǎn)組織安排不當，管理不完善，疏于安全生產(chǎn)制度、違章指揮，不正視安全生產(chǎn)，加之操作工人違章操作、僥幸冒險、任性暴躁、驕傲輕率，以及多人集體操作的大型沖壓機床，配合不夠和諧，都容易發(fā)生沖壓事故的發(fā)生。沖壓機械手具有不怕勞累，容易管理的特點(diǎn)，采用沖壓機械手設備，則可以避免因為人工疲憊或管理因素引發(fā)的沖壓事故。

 

環(huán)境對操作者的影響：

沖壓環(huán)境對操作者的影響也十分緊張。如作業(yè)場(chǎng)地狹窄，產(chǎn)品堆放不齊，作業(yè)場(chǎng)地光線(xiàn)不足，透風(fēng)不良，再加上噪聲和四周溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì )引發(fā)事故。使用沖壓機械手作用，只要設置好工作程序，機械手就可以正常作業(yè)，節省作業(yè)空間，避免沖壓事故的發(fā)生。

 

沖壓設備對安全生產(chǎn)的影響：

沖壓設備對安全生產(chǎn)影響很大。如沖床自己就有缺陷，缺少安全防護裝置，離合器、制動(dòng)器不夠靈動(dòng)可靠，電器控制結構忽然失控而發(fā)生連沖征象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的緊張緣故原由。

 

沖壓模具存在的不安全因素對安全生產(chǎn)的影響：

模具的不安全狀況直接關(guān)系到操作人員的人身安全與沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。假如在沖壓模具結構設計過(guò)程中，既沒(méi)有考慮使用方便的安全工具，又沒(méi)有考慮到盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具閉合區內停頓時(shí)間太長(cháng)，勢必造成事故。因此，科學(xué)安全地進(jìn)行模具設計極為緊張。

 

工藝文件對安全生產(chǎn)的影響：

工藝文件既是生產(chǎn)依據，也是實(shí)行工藝紀律的緊張依據。記載沖壓加工工藝過(guò)程的典型文件是工藝規程，它應包括由原材料的預備直到?jīng)_制出成品的悉數過(guò)程。但是，工藝文件中有一個(gè)緊張漏洞，即大多數工藝文件上沒(méi)有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規定。加之現有的沖壓安全規程不完美，如工廠(chǎng)制訂的《規程》一樣平常包括所有的沖制零件，它雖能反映沖壓加工的共性上海裝潢，但不能反映其特征�！兑幊獭飞厦棵恐换\統地寫(xiě)上“一樣平常要用安全工具”和“手不準伸入模具內操作”等，但對每個(gè)零件的不同特點(diǎn)沒(méi)有詳細明確的技術(shù)措施，以致在現實(shí)生產(chǎn)過(guò)程中，長(cháng)期存在動(dòng)手伸入模具內操作的狀態(tài)，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè)，造成事故。

 

使用沖壓機械手設備可以避免沖壓事故的發(fā)生，即使出錯，由于不需要人工直接操作，也不會(huì )對員工本身造成傷害。沖壓機械手設備承擔了很多危險或令人厭煩的工作，許多職業(yè)病、工傷及因此需要付出的高昂代價(jià)都可以避免;此外，由于機器人總是以相同的方式完成其工作，所以產(chǎn)品質(zhì)量十分穩定，這也會(huì )給企業(yè)帶來(lái)確定的效益;機器人可以24小時(shí)不間斷地工作，產(chǎn)品的生產(chǎn)率可以預測，庫存量也可以得到較好的控制。