沖壓機械手目前已被廣泛使用于沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)中，為確保沖壓機械手高效率和安全的使用，在開(kāi)始工作前需要進(jìn)行調試，在日常維護和保養中也需要專(zhuān)業(yè)的方法以及措施，良好的維護保養措施能夠最大程度的提高沖壓機械手的工作效率，在這里嵩祥小編就這些問(wèn)題進(jìn)行說(shuō)明。
 

 

沖壓機械手在使用前的調試，應當注意以下幾點(diǎn)：

 

1、機械手臂間隔：在換模具時(shí)，升降機內放置材料，左右兩機械臂必須對準模具中央。手動(dòng)調節機械手Z軸高度，調節相應傳感器的位置來(lái)調整機械手臂間的間隔。

 

2、運行速度：手動(dòng)分步運動(dòng)，檢驗機械手各項參數是否合適后，調節機械手運行速度，一般中速比較合適。

 

3、調整模具間距保證高度等相同。必須采用統一的外形模胚，這樣做可以高效率的更換模具。

 

沖壓機械手在日常維護保養時(shí)應注意：

 

1、定期更換油壓緩沖。

 

2、氣兩端的密封配件、反省氣管、接頭等部件要及時(shí)改換。

 

3、每年定期檢查電線(xiàn)接頭、插頭、插座等。

 

4、氣動(dòng)元件：必需保證氣源不變動(dòng)搖性小、無(wú)水。出現氣缸舉措無(wú)力、匍匐、氣缸無(wú)規律運行，氣管、接頭爆裂時(shí)必須更換氣動(dòng)元件。

 

5、導軌和軸承：應該保持所有軸處的導軌和軸承清潔以及良好的潤滑性能。如果沖壓機械手的工作環(huán)境粉塵和灰塵比較多，那么還需要經(jīng)常清理導軌。

 

6、循環(huán)周期：觀(guān)察和傾聽(tīng)能得出設備總體運行的許多信息。只需要檢查并聆聽(tīng)某些磨損或需要調整的征兆，就可以在前期發(fā)現設備運行出現問(wèn)題的征兆。

 

7、檢查成型設備：標準配置的沖壓機械手通常都安裝在成型設備的模板上。簡(jiǎn)單觀(guān)察成型設備的運行情況，保證模具運動(dòng)被調整到合理狀態(tài)，同時(shí)為了延長(cháng)使用壽命要減少不必要的震動(dòng)。