上下料機械手主要實(shí)現機床制造過(guò)程的完全自動(dòng)化，并采用了集成加工技術(shù)，適用于生產(chǎn)線(xiàn)的上下料、工件翻轉、工件轉序等。在國內的機械加工, 現今很多都是使用專(zhuān)機或人工進(jìn)行機床上下料的方式, 這在產(chǎn)品比較單一、產(chǎn)能不高的情況下是非常適合的, 但是隨著(zhù)社會(huì )的進(jìn)步和發(fā)展, 科技的日益進(jìn)步, 產(chǎn)品更新?lián)Q代加快, 使用專(zhuān)機或人工進(jìn)行機床上下料就暴露出了很多的不足和弱點(diǎn), 一方面專(zhuān)機占地面積大結構復雜、維修不便, 不利于自動(dòng)化流水線(xiàn)的生產(chǎn);另一方面, 它的柔性不夠, 難以適應日益加快的變化,不利于產(chǎn)品結構的調整;其次, 使用人工會(huì )造成勞動(dòng)強度的增加, 容易產(chǎn)生工傷事故, 效率也比較低下, 且使用人工上下料的產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性不夠, 不能滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的需求。

 

而使用自動(dòng)柔性搬運系統就可以解決以上問(wèn)題, 該系統具有很高的效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩定性, 柔性較高且可靠性高, 結構簡(jiǎn)單更易于維護, 可以滿(mǎn)足不同種類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn), 對用戶(hù)來(lái)說(shuō), 自動(dòng)上下料機械手可以很快進(jìn)行產(chǎn)品結構的調整和擴大產(chǎn)能, 并且可以大大降低產(chǎn)業(yè)工人的勞動(dòng)強度。

 

 

上下料機械手優(yōu)點(diǎn)

1.上下料機械手生產(chǎn)效率高：

要提高生產(chǎn)效率，必須控制生產(chǎn)節拍。除了固定的生產(chǎn)加工節拍無(wú)法提高外，使用上下料機械手自動(dòng)上、下料取代了人工操作，這樣就可以很好的控制節拍，避免了由于人為因素而對生產(chǎn)節拍產(chǎn)生的影響，大大提高了生產(chǎn)效率。

 

2.自動(dòng)上下料機械手工藝修改靈活：

我們可以通過(guò)修改程序和手爪夾具，迅速的改變生產(chǎn)工藝，調試速度快，免去了對員工還要進(jìn)行培訓的時(shí)間，快速就可投產(chǎn)。

 

3.提高工件出場(chǎng)質(zhì)量：

機械手自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，從上料，裝夾，下料完全由完成，減少了中間環(huán)節，零件質(zhì)量大大提高，特別是工件表面更美觀(guān)。