近年來(lái)，工業(yè)自動(dòng)化設備受到了廣泛的關(guān)注，因為自動(dòng)化設備能夠執行各種制造，組裝，加工過(guò)程，例如切割，焊接，鉚接，車(chē)削，磨平，研磨，包裝，涂層，貼標，成型，成型等等。它們減少了材料操作結果準確性的成本，因為機器在正常操作期間不會(huì )出錯。結果，許多企業(yè)開(kāi)始使用自動(dòng)化設備。開(kāi)始使用沖壓機器人實(shí)現自動(dòng)加工生產(chǎn)線(xiàn)，幫助企業(yè)解決生產(chǎn)難題。

 

 

　　沖壓機械手是基于自動(dòng)化設備，根據沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)，專(zhuān)門(mén)用于實(shí)現自動(dòng)沖壓無(wú)人化生產(chǎn)和設備的研發(fā)。它由碼垛機，清潔和注油器，進(jìn)料機，裝卸機械臂(機器人)和往復式(翻轉)輸送自動(dòng)輸送機組成。最高生產(chǎn)節拍為6?9次/分鐘。整個(gè)沖壓線(xiàn)長(cháng)約60?80m，需要約6?7名操作員。一些國際先進(jìn)的高速緊湊型沖床生產(chǎn)線(xiàn)，可以迅速提高沖床的生產(chǎn)效率。先進(jìn)的光學(xué)相機系統用于印版對齊。拉絲機采用數控液壓拉絲墊，每個(gè)先進(jìn)的自動(dòng)化單元均配備機械臂，省去了梭式傳動(dòng)裝置，縮短了輸送距離，減小了壓機的間距，生產(chǎn)節拍可達10片/ min。

 

　　沖壓機械手通過(guò)在國內五金等行業(yè)使用沖床機器人的應用，有利于改善物料的輸送，工件的裝卸，工具的更換和機器裝配的自動(dòng)化，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，加快工業(yè)生產(chǎn)機械化和自動(dòng)化的步伐。而且沖壓機械裝置也不斷提高，使其自動(dòng)化能力更能適應生產(chǎn)線(xiàn)的變化，帶有柔性系統的沖壓機械手將沖壓機的所有控制功能應集成在一起，從而實(shí)現全套的菜單管理模具，沖壓柔性自動(dòng)流水線(xiàn)大多由雙動(dòng)拉伸機或多連桿單動(dòng)拉伸機的4?5條單動(dòng)壓力機和裝配線(xiàn)生產(chǎn)，生產(chǎn)大型車(chē)身覆蓋件，安全性高，沖壓質(zhì)量好。在生產(chǎn)線(xiàn)上安排自動(dòng)裝卸系統。