1.安全性高。我們知道，用人手進(jìn)入模內取產(chǎn)品，如果注塑機故障或誤按鍵造成合模，有夾傷手之危險，使用機械手可確保安全。

 

　　2.節省人工。機械手取出產(chǎn)品放置在輸送帶上，只需一人看管，或一人同時(shí)看管兩臺注塑機，可節省人工(若整廠(chǎng)規劃更節省)。

 

　　3.提高效率與品質(zhì)。例如：人工取出產(chǎn)品一天為約 1000 模，使用沖壓機器人可再提高約 500 模，即用機械手一天約 1500 模左右。若客戶(hù)廠(chǎng)內成型為自動(dòng)脫模，有時(shí)產(chǎn)品頂出 2-3 次，時(shí)間延長(cháng)會(huì )影響生產(chǎn)效率，且產(chǎn)品掉落，會(huì )產(chǎn)生刮傷、沾到油污，產(chǎn)生不良品。

 

　　4.延長(cháng)注塑機壽命。人員取出產(chǎn)品需關(guān)閉安全門(mén)，會(huì )造成注塑機壽命減短、損壞，影響生產(chǎn)。使用機械手不需再開(kāi)安全門(mén)。

 

　　5.沖床機械手降低產(chǎn)品不良率。剛成型產(chǎn)品溫度過(guò)高，人員取出產(chǎn)品會(huì )造成手痕，產(chǎn)生不良品。因機械手使用特別治具取出，所以不會(huì )傷到產(chǎn)品。

 

　　6.預防模具損壞。人員有時(shí)會(huì )忘了取出產(chǎn)品，合模造成模具損壞，影響生產(chǎn)，機械手若未取出產(chǎn)品，會(huì )自動(dòng)警報停機，絕對不會(huì )傷到模具。

 

　　7.沖壓機器人可以節省原料。降低成本。人員取產(chǎn)品時(shí)間不定，會(huì )造成產(chǎn)品縮水、變型(料管若過(guò)火，需要新注塑會(huì )浪費原料，目前原料價(jià)格高漲)。因機械手取出時(shí)間固定，所以品質(zhì)穩定。

 

　　8.節省人力。使用機械手，水口與產(chǎn)品可自動(dòng)分開(kāi)放置，不需再挑選，可節省人力，若用隨機粉料機自動(dòng)抽至料筒內，可更節省原料。