數控車(chē)床的出現,是現代化機械革命發(fā)展的結果,隨著(zhù)這種數控車(chē)床技術(shù)的越來(lái)越成熟,它必將會(huì )慢慢地取代人工。
數控車(chē)床是一種用電腦進(jìn)行全程操作的車(chē)床,他可以代替人工,提高生產(chǎn)效率,完全各項經(jīng)過(guò)設定的程序,在生產(chǎn)的時(shí)候,只需要程序員根據客戶(hù)或者是設計的需要,把自己的設計理念,編制成程序,把它輸入到車(chē)床的數控設備內,然后,數控車(chē)床就可以按照程序設計的程序,自動(dòng)地運轉,生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品,更加地具有統一性。
在數控車(chē)床工作的時(shí)候,只需要少數的人,就可以操作多臺數控車(chē)床,操作員,只需要即時(shí)地巡查,看看數控車(chē)床是否按照程序的要求,在進(jìn)行工作,有沒(méi)有出現故障的情況,然后及時(shí)進(jìn)行調整就可以了。
數控車(chē)床機械手在加工時(shí)需求挑選定位基準點(diǎn),這樣才干有用有方針地對工件進(jìn)行加工,那么在挑選定位基準點(diǎn)時(shí)需要注意什么呢?
1、盡量使定位基準與規劃基準重合。挑選規劃基準作為定位基準,不只能夠防止基準不重合差錯,進(jìn)步零件的加工精度,而且還能夠削減尺度鏈的計算,給編程帶來(lái)便利。
2、數控車(chē)床確保在一次裝夾中加工完結盡可能多的內容。要做到一次裝夾加工出盡可能多的外表,就需仔細挑選定位基準和定位方法。例如,加工箱體類(lèi)零件時(shí),建議選用一面兩孔的定位計劃,以便刀具能便利地對其他外表進(jìn)行加工。
若零件上沒(méi)有適宜的孔,則可增設工藝孔或工藝凸臺。在加工中心上加工電動(dòng)機端蓋時(shí),需求一次裝夾完結一切加工端面及孔,但外表上無(wú)適宜的定位基準,因而,可在規劃毛坯時(shí)增加的三個(gè)工藝凸臺,以便作為定位基準。
3、有必要多次裝夾時(shí)應盡可能做到基準統一。數控車(chē)床第一次裝夾加工¢80K6、¢90K6、¢80K7孔及其端面,第2次裝夾加工¢140H7、¢95H7孔。為確保設備上所要求的相互方位精度,就需求用同一個(gè)定位基準。根據零件結構及技能要求,可挑選A面及A面上的2X¢16H6孔作為一面兩孔的定位基準,這樣能夠減小因定位基準轉換而引起的定位差錯。