數控車(chē)床的出現，是現代化機械革命發(fā)展的結果，隨著(zhù)這種數控車(chē)床技術(shù)的越來(lái)越成熟，它必將會(huì )慢慢地取代人工。

 

　　數控車(chē)床是一種用電腦進(jìn)行全程操作的車(chē)床，他可以代替人工，提高生產(chǎn)效率，完全各項經(jīng)過(guò)設定的程序，在生產(chǎn)的時(shí)候，只需要程序員根據客戶(hù)或者是設計的需要，把自己的設計理念，編制成程序，把它輸入到車(chē)床的數控設備內，然后，數控車(chē)床就可以按照程序設計的程序，自動(dòng)地運轉，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，更加地具有統一性。
 

 

 

　　在數控車(chē)床工作的時(shí)候，只需要少數的人，就可以操作多臺數控車(chē)床，操作員，只需要即時(shí)地巡查，看看數控車(chē)床是否按照程序的要求，在進(jìn)行工作，有沒(méi)有出現故障的情況，然后及時(shí)進(jìn)行調整就可以了。

 

　　數控車(chē)床機械手在加工時(shí)需求挑選定位基準點(diǎn)，這樣才干有用有方針地對工件進(jìn)行加工，那么在挑選定位基準點(diǎn)時(shí)需要注意什么呢?

 

　　1、盡量使定位基準與規劃基準重合。挑選規劃基準作為定位基準，不只能夠防止基準不重合差錯，進(jìn)步零件的加工精度，而且還能夠削減尺度鏈的計算，給編程帶來(lái)便利。

 

　　2、數控車(chē)床確保在一次裝夾中加工完結盡可能多的內容。要做到一次裝夾加工出盡可能多的外表，就需仔細挑選定位基準和定位方法。例如，加工箱體類(lèi)零件時(shí)，建議選用一面兩孔的定位計劃，以便刀具能便利地對其他外表進(jìn)行加工。

　　若零件上沒(méi)有適宜的孔，則可增設工藝孔或工藝凸臺。在加工中心上加工電動(dòng)機端蓋時(shí)，需求一次裝夾完結一切加工端面及孔，但外表上無(wú)適宜的定位基準，因而，可在規劃毛坯時(shí)增加的三個(gè)工藝凸臺，以便作為定位基準。

 

　　3、有必要多次裝夾時(shí)應盡可能做到基準統一。數控車(chē)床第一次裝夾加工￠80K6、￠90K6、￠80K7孔及其端面，第2次裝夾加工￠140H7、￠95H7孔。為確保設備上所要求的相互方位精度，就需求用同一個(gè)定位基準。根據零件結構及技能要求，可挑選A面及A面上的2X￠16H6孔作為一面兩孔的定位基準，這樣能夠減小因定位基準轉換而引起的定位差錯。